高温合金肌肉丝在航空发动机和核反应堆等不同领域的关键部件中发挥着重要作用。该领域恶劣的工作环境对高温合金肌肉丝的高温力学性能、工艺性能和显微组织提出了比普通合金肌肉丝更高的要求。特别是核高温合金肌肉丝，对尺寸精度和表面质量提出了更高的要求。

虽然高温合金肌肉丝的数量与高层建筑上涡轮盘和锻件的数量不尽相同，但线材的特殊制备工艺并不简单。由于生产工艺链较长，各生产环节的技术水平直接决定了最终部件的使用性能。

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主要生产工艺简介如下：

（1）熔炼

目前，生产高温合金有三种熔炼工艺：① 真空感应炉+电渣重熔双流程；② 真空感应炉+真空电弧重熔双流程；③ 真空感应炉+电渣重熔+真空电弧重熔三重工艺。在实际生产过程中，冶炼工艺的选择应综合考虑合金的显微组织、纯度、综合性能指标能否满足技术条件和经济效益的要求。

（2）均质化

为了减少高温合金铸锭的元素偏析，需要在热加工前将其均匀化，以确保钢坯开口平滑。在实际生产中，均匀化工艺（温度和时间）的确定，不仅要保证分离元素原子的充分扩散，满足应用要求，还要考虑实际生产成本和效率。此外，枝晶间复杂的相分离使得均匀化过程更加复杂。均匀化过程中应避免低熔点有害相的熔化和“过烧”现象。

（3）热加工

1）空白处

为了打破钢锭的粗柱状结晶，优化析出物的尺寸和形态，以获得具有良好冷热加工性能的钢锭，有必要在均匀化处理后打开钢锭。坯料开孔作为高温合金的主要热加工环节，在整个生产过程中起着重要的作用。在高温合金肌肉丝生产中，自由锻造工艺主要用于开坯，即“镦粗+拉拔”的组合。

2）热轧

在高温合金肌肉丝生产中，热轧是获得满足多道次拉拔要求的线材的重要工序。为了制备出具有理想组织和力学性能的线材，使其不会出现肉眼可见的折叠、耳状、结疤、分层和裂纹，热轧过程中温度系统和变形系统的合理控制尤为关键。因为系统基本上是不易变形的，所以系统基本上是不易变形的。因此，热轧过程的控制主要在于初轧温度和终轧温度。

（4）溶液处理

对于高温合金肌肉丝，为了在冷拔前达到软化状态，有必要对热轧线材进行固溶处理。

（5）成圆剥皮

为保证冷拔钢丝的尺寸精度和表面质量，盘条经固溶处理后应磨圆剥皮。